Electrodos para Soldar: Guia de Uso, Modelos y Regulación

¿En la búsqueda de electrodos para soldar? Entonces has llegado al sitio ideal, aquí te mostraré una amplia gama de ellos, para que selecciones, los más acordes para llevar a feliz término tú proyecto, así que coge lápiz y papel y apunta.

Lo Que Vamos a Ver()

    Electrodos para Soldar

    Electrodos para SoldarGran parte de los electrodos para soldadura, se clasifican de acuerdo al material, en el cual se utilizará, así como del metal de aporte.

    Cabe destacar que,  el comité asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME), se encargaron de elaborar una tipología.

    Que hablase con voz propia, reconocida y manejada por los países del mundo, al momento de hablar de su clasificación.  

    Posesionándose, como las máximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las normas de clasificación de los electrodos, reconocidas internacionalmente.

    Por lo tanto, la soldadura electrodo, se deberán seleccionar en función de la composición química del acero que se vaya a soldar.

    Donde comercialmente, se le atribuye la calidad para regular precio, en función del revestimiento que cubre al alambre del electrodo.

    Que el ideal, sería recubierto de acero al carbón AISI 1010, con un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

    Dando una clasificación de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

    Electrodos Tipos Aceros al Carbono            

    Según la AWS A5.1, éste tipo de electrodos recubierto de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:

    E XXYZ - 1 HZR

    Cuyas letras significan:

    E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual

    XX: Representan dos dígitos o tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos, que designan la mínima resistencia a la tracción.

    Sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2.

    Y: Nos muestra la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión.

    Z: Está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo.

    E identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.

    Veamos, como se comporta el último dígito, según la clasificación AWS de electrodos:

    Última cifra

    Tipo de corriente

    Tipo de Revestimiento

    Tipo de Arco

    Penetración

    E XX10

    CCPI Polaridad inversa

    Orgánico 

    Fuerte

    Profunda 

    E XX11

    CA ó CCPI Polaridad inversa

    Orgánico

    Fuerte

    Profunda

    E XX12

    CA ó CCPD Polaridad directa

    brillante

    Mediano

    Mediana

    E XX13

    CA ó CC Ambas polaridades

    brillante

    Suave

    Ligera

    E XX14

    CA ó CCPI Polaridad inversa

    brillante

    Suave

    Ligera

    E XX15

    CCPI Polaridad inversa

    Bajo Hidrógeno

    Mediano

    Mediana

    E XX16

    CA ó CCPI Polaridad inversa

    Bajo Hidrógeno

    Mediano

    Mediana

    E XX17

    CCPI Polaridad inversa

    Bajo Hidrógeno

    Suave

    Mediana

    E XX18

    CA ó CCPI Polaridad inversa

    Bajo Hidrógeno

    Mediano

    Mediana

    Por otro lado, los códigos para designación que aparecen después del guión son opcionales e indican lo siguiente:

    1. Distingue que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024.
    2. HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno).
    3. R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).

    Electrodos Para Aceros De Baja Aleación

    Los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1, con pequeñas variantes en los códigos para designación.

    Los cuales aparecen después del guión opcional. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.).

     

     Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

    Electrodo 6010 y el Electrodo 6011

    Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.

     

    Electrodos 6013

    Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación.

    El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes en uso.

     

    AWS E7016

    Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos.

    Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos.

    Electrodo 7018

    Fabricado con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas.       

    Electrodos Acero Inoxidable

    Los electrodos inox, entran dentro de las especificaciones AWS A5.4, los cuales se manejan con  la siguiente designación para electrodos revestidos:

    E XXX-YZ

    E: Significa, que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

    XXX: Muestra la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual está destinado el electrodo.

    Y: Nos proporciona la posición en que puede utilizarse.

    Z: Señala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:

    5: Simboliza que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo)

    6: Significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con corriente alterna o corriente continua.

    En algunos casos se podrá encontrar que en la denominación del electrodo aparece un índice adicional al final con las letras.

    Donde, e LC, que significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono. E: extra; L: bajo/low ; C: carbono.

    Siendo los más utilizados los electrodos punta azul, para soldadura de tungsteno, convirtiéndose en la mejor opción para soldar acero inoxidable y chapa fina de metal.

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    Electrodos Para Soldar Hierro Fundido

    Los electrodos para soldar hierro fundido, entran dentro de la clasificación de electrodos para metales no ferrosos.

    en la especificación AWS A5.15, en este caso el sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico, es decir, que se indica el símbolo químico del elemento, en el análisis del núcleo metálico del electrodo.

    El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para soldar, seguido de los elementos considerados significativos.

    En éste caso en concreto, la denominación del Electrodos para Soldar, termina con las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.

    Por lo tanto, los electrodos para soldar fundición (Ni=Níquel Fe=Hierro, Ci=Cast Iron) están diseñados para soldar en toda posición.

    Trabaja con corriente directa polaridad invertida, o bien con corriente alterna, tal es el caso de los  electrodos Conarco, conoce más de ellos pinchando sobre éste enlace: FICHA TECNICA ELECTRODOS CONARCO.

    Cuándo Utilizar cada Electrodo

    Para saber que Electrodos para Soldar, es el más conveniente, deberás estar claro sobre el espesor del material, así como el diámetro del electrodo, para conseguir una soldadura de calidad.

    Se recomienda implementar la relación de materiales de poco espesor con electrodos de poco diámetro, y por ende con baja intensidad de corriente.

    Es decir, que si  se trabaja con chapas de entre 1mm o 2mm de espesor, lo más adecuado es utilizar electrodos de 1.6mm de diámetro.

    Así mismo se debe soldar siempre con puntos, permitiendo que el material se enfríe y evitando perforar las chapas.

    En cuanto a los aceros de espesor grueso, estos soportan prácticamente los electrodos para soldar de cualquier diámetro, desde los finos hasta los más gruesos.

    Sin embargo, para aceros gruesos se aconseja soldar con electrodos de 2.5mm, 3.25mm o 4mm de diámetro.

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    • Función NiFe-CI. ø 2,5x300 mm. 10 unid.
    Cevik TECA1403.25RU - Caja 140 uds electrodos rutilo 3,25 mm
    • Peso del paquete: 4.12 kilogramos
    • Dimensiones del paquete: 5.0 l x 36.2 h x 8.2 w (centímetros)
    • Diseño moderno
    • Muy conveniente
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    • 50 electrodos de acero de 4 mm de diámetro y 350 mm de longitud
    • Soldadura de las piezas de acero entre 4.8 y 6.4 mm de grosor, todos los puestos a soldar con arco

    Aprende más sobre los  electrodos para soldar de 2.5mm, 3.25mm o 4mm de diámetro, con éstos vídeos

     

    ¿Cómo se clasifican los electrodos para soldar?

    Gran parte de los electrodos para soldadura, se clasifican de acuerdo al material, en el cual se utilizará, así como del metal de aporte, Por lo tanto, la soldadura electrodo, se deberán seleccionar en función de la composición química del acero que se vaya a soldar.

    ¿Cómo es un electrodo tipo acero al carbono ideal?

    El ideal, sería recubierto de acero al carbón AISI 1010, con un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.
    Dando una clasificación de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

    ¿Cuáles son las designaciones para electrodos al carbono revestidos?

    E XXYZ - 1 HZR
    Cuyas letras significan:
    ➤E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual
    ➤XX: Representan dos dígitos o tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos, que designan la mínima resistencia a la tracción.
    Sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2.
    ➤Y: Nos muestra la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión.
    ➤Z: Está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo.
    ➤E identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.

    ¿Qué indican los códigos de designación que aparecen después del guion?

    ➤Distingue que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024.
    ➤HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno).
    ➤R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).

    ¿Cuándo utilizar cada electrodo?

    Para saber que Electrodos para Soldar, es el más conveniente, deberás estar claro sobre el espesor del material, así como el diámetro del electrodo, para conseguir una soldadura de calidad.
    Se recomienda implementar la relación de materiales de poco espesor con electrodos de poco diámetro, y por ende con baja intensidad de corriente.

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