Soldadura con Argón
La Soldadura con Argón es tú mano derecha, en aquellas piezas a unir, que ameriten efectividad en su resultado, dado que es un tipo de acoplamiento muy fuerte, la consentida de la soldadura por arco, es muy utilizadas en piezas importantes de la carrocería como los bastidores, las bridas de soporte, las aristas de los montantes, etc.
¿Qué es la Soldadura con Argón?
La soldadura con argón, es la técnica de adherir metales, haciendo uso del gas inerte, químico e incoloro atmosférico, conocidos por todos como “el argón”, el cual, sirve para eliminar el contacto de los metales, a alta temperatura, con la atmósfera.
Caracterizado por el uso de un electrodo de tungsteno y un alambre envuelto sobre una bobina, fusionado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%, siendo empujado por una pistola, donde se desprende un chorro de gas inerte que, bloquea el arco de la atmósfera que lo rodea.
De éste tipo de soldadura con argón, se desprenden dos tipos, bien importantes con funciones específicas y por supuesto con diferencias bien puntuales, una de otra, ellas son: La Soldadura MIG (Metal Inert Gas) y la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas).
Diferenciándose una de otra, por el hecho de que en la TIG el electrodo no se funde, mientras que en MIG, sí logra fundirse.
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Partes del Equipo para Soldadura con Argón
Fuente
Es donde ocurre la magia de fundir el electrodo al interactuar con el gas.
Cable de Energía y Gas
Son los conductores por donde se desplaza el gas para desembocar en antorcha.
Antorcha
Es la herramienta manual que permite el control y ajuste fino de la intensidad de corriente eléctrica y del chorro del gas
Electrodo
Su función es producir el arco eléctrico, siendo el ideal el de TUNGSTENO, porque alcanza temperatura elevadas de fusión, que superan los 3410 °C.
Gas para TIG
Es una bombona especial, que contiene el gas inerte para proteger el arco y el material fundido de la violenta oxidación que puede producir el contacto del aire a tan altas temperaturas.
Caudalímetro
Son los relojes, que controlan la cantidad de caudal de gas a salir de la bombona hacia la fuente.
Pedal
Es un aliado perfecto para ajustar la corriente eléctrica sin detener la soldadura. También permite disparar y detener el arco.
Soldadura con Argón y Co2
Con la combinación de estos dos gases (Argón y Co2), lo que se pretende es blindar y proteger las piezas, de los ataques de la atmósfera, siendo los más comunes: La oxidación y la absorción de hidrógeno (H2), nitrógeno (N2) y oxígeno (O). De los tres el más perjudicial es el hidrógeno, debido a que produce porosidad, dando como resultados la fisura de las piezas a soldar.
También es capaz de endurecer los metales, generando pérdida de tenacidad. En el caso del oxígeno, forma óxidos que afectan las propiedades mecánicas del metal depositado.
De allí la importancia de combinar éstos dos gases, asimismo, constituye un potencial estabilizador del arco eléctrico.
Soldadura MIG Con Argón
La soldadura MIG con gas argón, así como la MAG, para su correcto funcionamiento y garantía de éxito, necesitarán de una atmósfera controlada, en torno al arco eléctrico, dicho resguardo se obtendrá, por el gas de protección que fluye a través de la tobera de la antorcha.
Éste proceso se logra cuando el aire de la zona de soldadura es transportado por la corriente de gas protectora, manteniendo el arco en una burbuja guardiana, que evita que el metal fundido entre en contacto con el aire.
Tipos de Soldadura MIG – MAG
Dentro de éste tipo de soldadura, resaltan dos clases muy particulares: La inertes y activos, conozcamos un poco de cada una de ellas:
Inerte
Son los gases por preferencias a emplearse en las soldaduras MIG refererido a la utilización del proceso de soldadura con gas inerte (del inglés: metal inert gas), siendo los gases más comunes de uso: el Argón y Helio.
Activos
Reservados para la soldadura MAG, que hace alusión al proceso bajo la protección de un gas activo (del inglés: metal active gas).
Los gases activos son el dióxido de carbono (CO2) y cualquiera de las mezclas de gases (inerte + activo).
Propiedades
👀 Durabilidad del Arco.
👀 Elimina las discontinuidades
👀 Garantiza una calidad superior de la soldadura
👀 Evita la oxidación y permeabilidad de dureza y porosidad
Ventajas de la Soldadura con Argón
✔️ Con éste tipo de Soldadura con Argón, se obtienen resultados de alta calidad y durabilidad, en todas las perspectivas donde sea sometido.
✔️ Es una soldadura, limpia, donde no deja escorias, una vez terminado el proceso.
✔️ Es muy seguro, ya que, no emana ni chispas, ni salpicadura, que puedan provocar posibles quemaduras.
✔️ Opera sin la presencia de fundente.
✔️ Suelen venir en presentaciones automáticas, donde sólo se operará de forma manual la pistola o el metal de aporte, a fin de controlar el chorro del gas.
✔️ Su área de soldadura es claramente visible.
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Recomendaciones de Uso de la Soldadura con Argón
A pesar de que se trata de una soldadura segura, deberás tomar las medidas de seguridad necesarias, siendo las más importantes:
👍 Utiliza ropa de trabajo, que sea gruesa, así como guantes y la máscara de soldar.
👍 Busca un espacio abierto, despejado y limpio, recuerda que vas👍estar contacto con gases.
👍Ten a la mano todas las herramientas y materiales necesarios, como: Dos piezas de aluminio, recipiente de gas argón, llave inglesa y una mesa para trabajar, preferiblemente de metal.
👍 Asegúrate de que la máquina se encuentre en óptimo estado, libre de derrame del gas, por una posible fisura.
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