Soldadura por Plasma

Soldadura por Plasma, conocida también como soldadura PAW, es un proceso que utiliza la misma técnica que la soldadura TIG.

Por lo que la hace un tipo de soldadura por arco, cuyo proceso consiste en crear un arco eléctrico.

Entre un electrodo (que por lo general, suele ser de tungsteno sinterizado) y la pieza de trabajo, donde se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio.

Combinado con pequeñas proporciones de hidrógeno, logrando separar, el elemento en iones y electrones.

Lo cual hace que pase a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco.

Donde los grados de temperatura a utilizar, tienen que ser más elevadas, alcanzando los 28.000 ºC, para de ésta forma alcanzar su ionización.

Fluyendo de forma de líquida concentrada, de gran temperatura, dirigiéndose al metal base, para conseguir la unión de la pieza.

Ventajas de la Soldadura por Plasma

La más grande ventaja de la soldadura por arco de plasma, es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura TIG.

Haciéndola, la técnica preferida, para soldar metal de espesores pequeños, ya que, se adquieren por un lado mayores resultados y por el otro mayor prolijidad en los remates.

Diferencia entre la Soldadura por Plasma y la Soldadura TIG o GTAW

La diferencia que salta a la vista entre la soldadura de arco de plasma y la soldadura TIG, es que en la soldadura de arco plasma.

Al introducir el electrodo plasma al soplete, se puede separar el arco de plasma de la envoltura del gas de protección.

El cual es atraído rápidamente por la boquilla de cobre, logrando retraer el arco mientras el plasma sale del orificio a alta velocidad, mientras que el proceso por TIG, es diferente.

Lo cual, la hace una técnica que supone evolución y superioridad, delante de la soldadura  GTAW.

Tipos de Soldadura por Plasma

Éste tipo de soldadura, puede presentarse de  tres formas, caracterizándose una de otras, por lo siguiente:

Soldadura Microplasma

Este tipo de soldadura se consigue, sólo utilizando corrientes de soldadura desde 0.1 Amperios hasta 20 Amperios.

Soldadura por Fusión de  Metal a Metal

Técnica que radica, en hacer uso con la máquina de soldar, con corrientes de soldadura desde 20 Amperios hasta 100 Amperios.

Soldadura Keyhole

En éste proceso de plasma para soldar, se requiere mayor, cantidad de amperios, para lograr su objetivo.

Siendo el más adecuado corrientes, que estén por encima de los 100 Amperios, a fin de llegar y penetrar a la profundidad adecuada,  con respecto a su espesor del material a soldar.

Está técnica, es empleada, en aquellas uniones, donde la elevada calidad y precisión deberán estar presentes, como es el caso de fabricación de aviones, industria petroquímica, minera, etc.

Corte Por Arco De Plasma

Al hablar del plasma, en su sentido amplio,  debemos decir, que ésta constituye un conductor eléctrico gaseoso de alta densidad de energía.

Formado por una mezcla de electrones libres, iones positivos, átomos disociados y moléculas de gas.

Que se genera cuando éste último, se le incorpora a la fuente inicialmente frío, el cual es sometido a alta temperatura, en unión al arco eléctrico.

A fin de lograr que se fusione y pueda pasar por un orificio estrecho, para reducir su salida de líquido, haciendo que el operador pueda maniobrar con más destreza la unión.

Sin embargo, no todos los procesos involucran la soldadura por plasma, sino que hoy en día, han introducido una más sofisticada como lo constituye el corte por plasma.

En el corte plasma, que para muchos es fácil y reconocido como el proceso de soldadura de plasma seco, el cual, se caracteriza por hacer uso de un arco transferido.

Como su nombre lo indica, busca transferir, el electrodo en estado líquido a la pieza, mediante el arco.

Pero, en el plasma de corte, no se podrá generar el arco, sin que el gas aún no está ionizado, por lo que se recurre a un generador de alta frecuencia.

Provocando un arco piloto entre el electrodo y el conducto. El arco piloto calienta el gas plasmágeno y lo ioniza.

En este momento el arco piloto se apaga automáticamente y se estabiliza el arco plasma.

Características del proceso de Corte por Arco de Plasma

Éste proceso de corte, está considerado, dentro de los más altos estándares de avance tecnológico, que acepta todo tipo de material metálico.

Siempre y cuando cumpla con su característica básica de ser "conductor", opera muy bien con el acero estructural, inoxidables y metales no férricos.

Como ya te había dicho son imprescindibles en trabajos especiales, que requiera exactitud, calidad y excelentes resultados.

Lo mejor de éste técnica es que comienza en el mismo instante en que se enciende la máquina, con mucha garantía de evitar deformaciones a la pieza.

Tolera espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios.

El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milímetros.

Tipos de Corte por Soldadura por Plasma

Corte por Plasma por Aire

Esta técnica consiste en  introducir oxígeno de aire, lográndose, aumentar las velocidades de corte en un 25 por ciento en relación con el corte tradicional por plasma seco

Pero a pesar de esta gran ventaja,  trae consigo, piezas que no son perdurables en el tiempo, porque suelen oxidarse con facilidad, por rápida erosión del electrodo.

Corte con Inyección de Agua

Proceso donde literalmente, se le inyecta agua dentro de la boquilla, haciendo que  el corte sea más rápido  y más prolijo y sin menos escorias.

Esta maravilla fue inventada por Dick Couch, presidente de Hypertherm, en 1968.

Corte con Inyección de Oxígeno

Consiste en introducir al mismo tiempo oxígeno como gas de corte y agua por la punta de la boquilla.

A fin de buscar una solución idónea, ante los problemas del rápido deterioro de los electrodos y la oxidación del metal.

Corte con Doble Flujo

Técnica convencional, resumida como la incorporación de alta velocidad que utiliza como gas plasma el nitrógeno y como gas protector el dióxido de carbono o bien oxígeno.

Soldadora de Plasma

Hoy en día, existen una amplia gama de máquinas de corte por plasma, que giran en torno a modelos sencillos a aquellos en extremos sofisticados.

Empero, a sus especificaciones propias, sus componentes básicos son similares. Veamos cómo está compuesta una máquina de corte por plasma.

Veamos sus partes

 Cilindro de gas plasmágeno

Lugar donde se le incorpora los  gases primarios,  para crear el plasma, siempre se contemplará el manómetro y regulador.

Fuente de energía

Conformado por el transformador eléctrico de alimentación monofásica o trifásica, equipado con refrigeración, elevada tensión de vacío (100-400 V) e intensidad constante.

Pieza de trabajo

Referido a la pieza de corte, especialmente, los de aceros al carbono simple, acero inoxidable y aluminio.

Antorcha

Parte calórica, encargada de realizar el corte, trae consigo mangueras para aire comprimido y electricidad.

En relación a la soldadura plasma precio, éste va a variar de acuerdo, al modelo y funciones que éstas realicen.

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